dann sehen unsere autos zum verwechseln ähnlich aus

ich habe auch 240 euro bezahlt.
yes sir

Na nur gut das wir mal garnix bezahlt haben...

Ich habe heute eure Schablonen für die Schrankbretter getestet. Eigentlich wollte ich sie ausdrucken, zusammenkleben und so zum Tischler, damit er mir die sägt. Dann bin ich eurem Rat gefolgt und habe erstmal Pappschablonen geschnitten - wir waren letzte Woche bei Ikea, so dass genügend Pappe da war. An der ein oder anderen Stelle habe ich noch den ein oder anderen Zentimeter ergänzt, aber alles in allem hat es gepasst. Dann bin ich in den Baumarkt, habe mir eine Platte Pappelsperrholz gekauft und habe mit der Stichsäge die Bretter gesägt. Die Feinarbeiten habe ich mit einem kleinen Hobel und Schmirgelpapier erledigt. Das mit den Schablonen ist eine Super Idee! Danke dafür! Ich kann das nur allen weiterempfehlen, die nur A4 drucken können!
Ich habe, so wie ihr, nur das obere und das untere Brett gebaut, da wir das mittlere schon "serienmäßig" drin hatten.

Also, danke!
David

Hi David,
wir bzw. odi hat die technischen Zeichnungen von Galli genommen. Wir haben diese dann auch erstmal auf Pappe geklebt um festzustellen das hier uns da was weg oder dran muss. Unsere Nuggets sind vielleicht doch alle nicht so gleich?!
Oder nur unser Schrank ist anders als alle anderen, das möchte ich auch nicht ausließen. Wäre ja nicht das erste Teil an unserem Nugget das etwas anders ist.
LG nane

Die Entstehung der Zeichnungen war sagen wir mal ein Gemeinschaftswerk des Forums

1. Daschiburger hat die ersten Bretter gesägt und sein Ergebnis veröffentlicht
2. Norge bekam danach seine Papierschablone und hat diese auf CAD übertragen. Ich habe noch irgendwas ergänzt und PDFs erstellt
3. Beides Papier und CAD Zeichnung hat er mir auf Anfrage weitergegeben.
4. Ich habe danach eigene Pappschablonen nach den Vorlagen gebaut so wie ihr.
5. Ich musste die Pappen auch anpassen, das war an einem 2014er Nugget von oefi2014.
6. Nachdem oefi2014 dann einen Satz passender Bretter hatte, habe ich nach diesem Vorbild identische Holzschablonen gefertigt.

Die Geschichte zeigt: Die Zeichnungsübertragung ist nicht 100% ig und man muss genau so vorgehen wie ihr das gemacht habt. Die Toleranzschärfe beim übertragen liegt bei halben Winkelgradangaben. Ohne dass jemand einen Fehler macht landet man allein durch Toleranzen schon mal bei einer Ungenauigkeit von 5-6mm am ende einer Brettlänge. So addieren sich zwei Übertragungstoleranzen im schlechtesten Fall zu einer unpassenden Lücke beim fertigen Brett von einem knappen fehlenden Zentimeter.

Ich habe nach den Vorlagen von Galli 10 Sätze Schrankbretter aus ALU-Dibond anfertigen lassen und einige über das Forum vertrieben. Diese Sätze waren absolut identisch. Beim Einbau von 4 Sätzen vor Ort sind mir Fertigungstoleranzen von Westfalia aufgefallen. Bei den HD passten die Bretter perfekt ,zwischen Schrank und Karosserie war noch ein Spalt breit Luft. Bei den AD musste noch nachgearbeitet werden, hier lag der Schrank direkt an der Karosserie an. Wir reden hier aber von maximal 2-3mm, die zusätzlich an einigen Stellen abgefeilt werden mußten. Der Nugget wird halt nicht von Industrierobotern zusammengebaut, sondern von Menschen.

wir haben ein wenig weiter gebaut...

Servus, dann zeigt mal...