Der erste Versuch ist leider gescheitert. Ich habe die Zeichnung auf zwei A3-Blätter ausgedruckt (Regal passt nur auf eine A2 Zeichnung, ich habe aber kein Plotter auf dem ich es in der A2 Größe ausdrucken kann) und auf ein Stück Karton geklebt. Das Problem war, dass ich die Regalkontur an der Vorderseite (in Fahrtrichtung) falsch vermessen hatte. Außerdem hatte ich den hinteren Bereich, wo sich die kleine „Insel“ befindet, zu knapp bemessen (Hinweis von Cama ist auch gut; in diesem Bereich zumindest soll man locker 2 bis 3 mm Spiel lassen). Dadurch passte die Kontur letztlich nicht auf die Kartonvorlage.

Ich hatte mich zu 100 % auf meine Messungen verlassen, da sich die Daten so am einfachsten in CAD übertragen lassen. Diese Methode funktioniert bei so einer komplexen Kontur jedoch nicht so unkompliziert, wie ich zunächst dachte. Man kann in den engen Platz nicht so gut und genau messen.

Für den zweiten Versuch werde ich deshalb einen Trick aus der Tischlerei anwenden – den sogenannten „Tick Stick“. Damit lassen sich unregelmäßige und komplexe Konturen deutlich genauer übertragen.

Moin Albedo012,

Gibt es schon Neuigkeiten?
also hast du ein Ergebnis hinbekommen mit dem auch du zufrieden bist?

Christoph

Hallo Christoph,

ich habe mich bisher hier nicht gemeldet, weil ich mit dem Thema noch nicht fertig bin.

Die Zeichnung habe ich inzwischen erstellt. Das war etwas aufwendiger als gedacht, weil ich zunächst mit der oben beschriebenen Methode angefangen habe, die aber sehr schnell unübersichtlich wurde (Bilder unten)

Bisher habe ich die Zeichnung noch nicht veröffentlicht, weil sie von mir noch nicht getestet wurde. Ich möchte ungern etwas posten, das noch nicht praktisch geprüft und damit gewissermaßen „freigegeben“ wurde. Falls jedoch jemand vor mir Zeit hat, die Zeichnung auf A3 auszudrucken (aus der DXF Datei), auf Karton aufzukleben, auszuschneiden und im Fahrzeug zu testen, würde ich mich über den Feedback freuen.

ABER:Es gibt noch zwei Gründe, warum ich mit der Zeichnung noch nicht fertig bin:

1) Die Platte würde aktuell nur im unteren Bereich des Schranks passen. Weiter oben verläuft die Kontur etwas anders, sodass die Platte dort vermutlich noch angepasst werden muss.

2) Ich möchte insgesamt drei Varianten erstellen. Warum drei?

Variante 1: Die klassische Ausführung, also so ähnlich wie die Regalböden, die man bereits online bestellen kann.

Variante 2: Die Position der Markisenkurbel, wie sie ab Werk vorgesehen ist, finde ich etwas ungünstig. Dadurch müssen die Regalböden im Bereich der Kurbel kleiner ausfallen, nur damit die Kurbel an ihrem ursprünglichen Platz bleiben kann. Wenn die Regalböden montiert sind, lässt sich die Kurbel zudem durch die kleine Schranktür hinten nicht mehr greifen. Man muss dann die große Schranktür von außen öffnen, um an die Kurbel zu gelangen. Daher ist Variante 2 für diejenigen gedacht, die die Regalfläche maximieren möchten und bereit sind, die Kurbel an einem anderen Ort zu verstauen.

Variante 3: Diese Variante berücksichtigt genau dieses „andere Verstauen“. Meine Frau hatte die Idee, die Kurbel direkt an der kleinen hinteren Tür zu befestigen. Auf der Außenseite funktioniert das wegen des zu geringen Abstands zur Heckklappe nicht. Aber auf der Innenseite? Also, liebe Schreiner bei Westfalia: Ich glaube nicht, dass die kleine Tür zufällig genau diese Größe hat

Für Variante 3 muss ich eine kleine Aussparung in den Regalboden einarbeiten. Eine kleine Aussparung (ca. 5 mm) ist ohnehin bei allen Varianten an dieser Stelle vorgesehen. Wenn beispielsweise die Ecke eines T-Shirts oder die Kordel eines Hoodies an der Regalkante hängen bleibt, lässt sich die Tür sonst nicht mehr schließen. Nach mehreren solchen Versuchen würden vermutlich irgendwann die Scharniere oder deren Schrauben nachgeben.

Im Anhang findet ihr die Dateien für Variante 2. Wie bereits erwähnt, handelt es sich dabei momentan nur um Entwürfe, die noch nicht getestet wurden. Bitte bestellt daher noch keine teuren Regalböden auf Grundlage dieser Zeichnungen.

Zusätzlich habe ich ein Bild mit den Koordinaten der Eckpunkte beigefügt. Vielleicht hilft das jemandem, die Zeichnung weiter zu verbessern oder einen Regalboden auf einer CNC-Maschine zu fräsen.

Hinweis: Die kleine „Zunge“ in der Schrankecke habe ich bewusst weggelassen. Sie bringt auf dem Regalboden praktisch keine zusätzliche Nutzfläche. Wenn beide „Zungen“ fehlen, kann man in dieser Ecke dafür lange und schmale Gegenstände verstauen, beispielsweise Geschenkpapierrollen. 😄

Hallo zusammen,

hier endlich ein Update zur ganzen Regalboden-im-V710-Geschichte.

Ich habe die DXF-Dateien nochmals überarbeitet, die Regalböden aus Alu-Dibond fertigen lassen und mittlerweile im Fahrzeug montiert.

Es gibt zwei Dateien: eine für den unteren Regalboden (Bot) und eine für den oberen Regalboden (Top).

Technische Daten der Platten:

Werkstoff: Alu-Dibond (Alupanel)
Stärke: 3 mm
Farbe: RAL 9006

Von den drei Varianten aus meinem vorherigen Beitrag habe ich letztendlich nur eine umgesetzt, die alle genannten Anforderungen vereint: eine Aussparung für die Markisenkurbel in der serienmäßigen („Factory“) Position sowie eine zusätzliche Aussparung im hinteren Bereich, falls die Kurbel später an der Hecktür montiert werden soll.

Allerdings musste ich zwei unterschiedliche Dateien erstellen, da der Schrank im oberen Bereich des V710 deutlich kleiner ausfällt. Er ist dort etwa 20 mm schmaler im hinteren Bereich und verfügt im hinteren Bereich über größere Radien als im unteren Bereich.
Darüber hinaus sind die Fertigungstoleranzen tatsächlich größer, als ich zunächst gedacht hatte. Ich habe die Kontur des Regalbodens im unteren Bereich vermessen. Etwa 20 cm weiter oben musste die Kontur jedoch nochmals leicht angepasst werden, da die Seitenwände nicht exakt parallel verlaufen.

Insgesamt bin ich mit dem Ergebnis aber zu 100 % zufrieden. Man könnte die Kontur im kleinen vorderen Bereich noch etwas genauer anpassen und dem Schrankprofil besser folgen lassen. Dafür wäre jedoch zusätzlicher Aufwand nötig gewesen, für den ich aktuell leider keine Zeit habe.

Dazu kommen noch die Befestigungsmaterialien:

Befestigung des Regalbodens:
toom.de/p/bodentraeger-kunststoff-spitz-weiss-5-mm/1600865

Schrauben: M4x10

Die Idee hinter diesen Regalbodenhaltern war, dass ich sie bei Bedarf zusätzlich mit einer Holzschraube im Schrank befestigen könnte, falls die Konstruktion nicht stabil genug sein sollte. Das hat sich aber als überflüssig erwiesen. Die Böden sind mit den metrischen Schrauben an Platten bereits ausreichend stabil befestigt, und es klappert nichts.

Insgesamt hat mich das Ganze weniger als 60 € gekostet:
50,12 € für die Platten (inkl. Versandkosten)
ca. 3 € für die Regalbodenhalter (8 Stück pro Tüte)
ca. 3 € für Schrauben und Muttern

Vielen Dank auch an alle, die im Forum Maße, Ideen und Feedback beigesteuert haben.Die beigefügten DXF-Dateien stelle ich der Community für die private, nicht-kommerzielle Nutzung zur Verfügung. Ich hoffe, dass sie für zukünftige V710-Ausbauer nützlich sind.

Platte:

Platte Positioniert:

Halter Montiert:

Regal Bottom:


Aussparung Kurbel:

Regal Top:


DXF Dateien:

Über Bilder, Erfahrungen oder Verbesserungsvorschläge von Nachbauern würde ich mich freuen.

Viele Grüße
Mihail

P.S: kann ein Admin eventuell die Skizze, Zip Datei und Koordinaten der Ecken aus meinem vorletztem Beitrag entfernen, damit sie nicht fälschlicherweise für eine Bestellung benutzt werden? Ich kann den Beitrag ändern, ich kann aber die Anhänge nicht mehr Entfernen.

Hi Michail, deine Böden sehen Mega-Klasse aus! Form und Material passen perfekt ins Design. Damit kannst du ins Business einsteigen...
LG Claus

Hi,

das sieht echt fantastisch aus!
In der DXF sind die Löcher nicht zu sehen. Hast Du die dann nachträglich gebohrt?
Würde die Platte auch ohne festschrauben halten? Ich würde dann eher auf Klebehalter setzen.
Könntest Du den Shop bei dem Du bestellt hast auch noch bekannt geben?
Ich wäre am überlegen eher auf Acrylglas zurückzugreifen um eine gewisse Durchsicht zu haben und auch etwas mehr Licht. Bin mir aber noch nicht sicher ob das dann auch wirklich gut wäre.

Hi AgentP

Ich habe die Platten bei kunststoffplattenonline.de bestellt.

Ich habe mit Absicht keine Löcher in meine DXF Dateien gemacht, weil ich nicht 100% sicher war, wo ich die Platten, an den Seitenwände, fixiere. Ich habe zuerst die Bohrungen für die Halterungen in den Seitenwände gemacht, dann die Halterungen fixiert, und nur dann auf die Platten markiert wo die Löcher passen. Ich habe die Löcher in den Platten mit ganz normalen Metallbohrer gemacht, es hat ohne Problem geklappt.

Die Platten halten beestimmt auch geklebt (ohne Schrauben). Ich kann allerdings nichts über Acryl Platten sagen; im Gegenteil zum Acryl pur, haben die AluDibond platten zwei dünner Aluminium Schichten und damit sind die Deutlich stabiler (als Verbund Platten) im Vergleich mit reiner Kunststoff Platten in selber Stärke.