Hallo zusammen,
wie man den Klapptisch in Eigenregie selbst nachbaut ist kein Hexenwerk.
Daher wollte ich die einzelnen Schritte mal dokumentieren.
Für den Fall, dass es jemanden gibt der eine Idee für die Vorgehensweise benötigt.

Wie bekannt ist benutze ich sehr gerne Bambus.
Dieses Holz ist sehr formstabil, hat einen sehr geringen Verzug und ist äußerst robust.
Außerdem schaut es nett aus.

Die Platten gibt es im gut sortierten Baumarkt.
400x800x18
Die sind in der Stärke etwas dicker als die originalen Platten, macht aber nichts.
Aufpassen sollte man, es gibt eine hellere und eine dunklere Seite, wegen dem farblichen Zusammenspiel.



Zwei Kreuze zeigen mir später an, dass diese aufeinander liegen müssen (Farbe und so weiter)



Ein Anschlag (Wasserwaage) hilft mir das Maß zur Mitte des Schanier festzustellen.





Die beiden Platten zusammen legen und die Maße übertragen.
Wenn beide Platten aneinander liegen sollte es später keine Probleme mit dem Schanier geben da die Führungslinie auf beiden übereinstimmt.



Damit der Fräser sauber trifft bohre ich das Fadenkreuz mit einem kleinen Bohrer an, dann zentriert sich die Mimik besser.





Und jetzt muss ich kurz fort, Fortsetzung folgt

LG, Maddin

Da fällt mir das tolle Lied von Bap ein, "Fortsetzung folgt".

Jetzt das Ausklinken beim Metaller, beim Holz heißt es glaube ich "Stemmen"
Ich für meinen Geschmack benutze gerne kleinere Stechbeitel.
Vorher die Tangente anlegen, 90 Grad zur Klappkante.



Jetzt der Stechbeitel.



Sollte dann in etwa so ausschauen.



Maßabnahme am Original, Übertrag aufs Bambus.





Nach dem Stechbeiteln hat es dann eine schöne Kerbe für das Schanier.



Jetzt sind mir die Bilder ausgegangen.
Muss erst etwas weiterarbeiten damit es neue gibt.

Fortsetzung folgt

LG, Maddin

Wie versprochen geht es weiter.

Das Teil mit den schöneren Radien habe ich als Vorlage genutzt.
Irgendwie ist es schon unglaublich, aber meine zwei Tischhälften sind total unterschiedlich.
Weiß der Geier warum. Schön übertragen, also drauf legen und mit nem spitzen Bleistift auf das Bambus kopieren. Toll dabei ist, die Breite der Platte passt zum originalen Tisch.



Zwischendurch nochmal schauen, nachdem ich mir das okay von Frau Dolomiti geholt hatteunseren Tisch zu demontieren ob das Schanier auch passt.



Her mit der Stichsäge, die Erfahrung sagt, nimm ein Eisensägeblatt dann fasert der Bambus nicht. Und grob der Markierung nach aussägen.



Das Ergebnis passt
Übertrag dieser Platte auf die Zweite.



Wieder die Stichsäge und anschließend die zwei Platten an den Schanieraussparungen mit ner Schraubzwinge fixieren. Danach oben ausrichten und an der Werkbank fixieren.



Ich verwende meistens einen Schleifteller den ich in die Bohrmaschine spannen kann, dann 80er oder 120er Papier und gib ihm.



Das Ergebnis sind dann zwei identische (im Gegensatz zu Westfalia ) Tischplatten.



Als ich die Passprobe der Schaniere gemacht habe, habe ich mit einem 2,5er Bohrer gleich die Schraubenlöcher gebohrt, Höhenanschlag verwenden sonst geht es durch
Morgen geht es dann weiter, Oberfläche veredeln, Kanten brechen, die Mimik an der Tischunterseite bohren.

Also, Fortsetzung folgt

LG, Maddin

Heute wird nun die "vorerst letzte Folge" dieser Serie gesendet.
Das Wetter war hervorragend und schrie förmlich danach "Kerle, raus mit dir und mach fertig was du angefangen hast"

Das Finishing und die Bohrungen.

Bohren, gutes Stichwort.
Wie vorher auch, macht die Wasserwaage einen guten Job.
Unterstützung beim Messen und Übertragen.
Links wie es war muss auf rechts wo es noch fehlt.



Also Wasserwaage und Meter und los geht die Messerei.



Übertragen.



Hilfslinien sind von Vorteil.
Aber kontrollieren ob die auch im rechten Winkel sind sonst verschiebt sich die ganze Mimik.



Soll dann in etwa so ausschauen.



Größenangaben der Bohrungen machen später das Handling leichter.



Finales Schleifen, weniger als 120er Papier verursacht schleifspuren, 180 ist ideal.
240er zum Polieren ist ausreichend.



Ein ausgedienter Schleifteller eignet sich sehr gut als Schleifklotz, er ist weich und die Innenradien lassen sich so sehr gut an den Kanten brechen.
Damit habe ich komplett die Ränder bearbeitet.





Hier der Unterschied was Leinöl oder Osmo erzielt, die Farben vom Holz kommen raus.





Ein kompletter Satz Innenraumaufhübscher ist fertig.




Hammer, Stechbeitel, 30er Forstnerbohrer / Fräser, Ständerbohrmaschine (geht auch ohne aber ned so gut), Akkuschrauber, Handbohrmaschine, Schleifteller und Papier dazu (80, 120, 180, 240), Leinöl, Zewa, Lappen, 2,5 & 7 & 10er Bohrer, Winkel, Bleistift, Meter, Wasserwage, Schieblehre.

Ich hoffe den unentschlossenen eine Motivation damit zu geben es anzugehen.
Wie geschrieben, ist kein Hexenwerk.

Vielleicht sehe ich hier bald paar Ergebnisse von euch.


LG, Maddin

Hey norge, Danke für die Ergänzung. Hatte noch daran gedacht ist aber auf dem Weg zur Dusche verloren gegangen.

👍👍👍

Gibt nen guten Teint
Und die Haut trocknet nicht so aus

👌🤓🤣

LG, Maddin